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对流传热干燥设备的适用范围

 日期:2016-11-4 15:01:20 人气:125

对流干燥设备的适用范围

       现有的干燥设备中,采用对流传热干燥,如热空气干燥器等。空气既是载热体也是载湿体。热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水份。典型的对流干燥设备是空气悬浮干燥设备,如流化床干燥器、闪蒸干燥机、气流干燥器、喷雾干燥器、通风干燥机、搅拌式干燥机、回转干燥机等。

        实际应用中有单机使用也有组合机使用,还有变形机型等。气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体,在干燥的同时,也完成了物料和水分的转移。此类干燥设备的特征是没有传动部件。

        干燥粉、粒、片状物料,普通的方式就是字颗粒表面施加热空气或气流。通过的气流对物料进行传热,使水分蒸发。蒸发后的水蒸气直接进入空气中被带走,对流干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽等。

        该方法使热空气与物料直接接触,边加热边出去水分。关键是要提高热空气与物料的接触面积,防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同,所以使用高温热空气也能干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高,设备投资少,但热效率较低。

  1. 箱式干燥器  古老的干燥设备之一。物料置于料盘中,料盘摆在架车上逐层逐排放入。用蒸汽或电作为热源,箱内热空气可以循环及部分排放,以使物料干燥较均匀。虽热效率低,但仍在大量的使用,也仍在继续制造。原因是结构简单,操作技术要求不高。但许多物料干燥时须翻盘、翻粉,热敏性物料易变色,也不适用于带溶剂物料的干燥。由于物料堆积,其内层传热、传质差,因而干燥速率低。

  2. 隧道式干燥器  隧道式干燥器是将料盘放于特制小车上,小车可间歇进、出隧道,提高热效率以增加产量。其他结构与箱式干燥器相似。

  3. 网带式干燥机  网带式干燥机亦称作带式干燥机。可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此机装有不锈钢丝网制的传送带,物料随带移动,可分段加热。该装置以每段(一般为1.8~2m)为一单元,最长可连接至40m,每小时处理量可达4t。恒速干燥阶段热空气温度可达130℃,排气相对湿度可达85%。

  4. 回转(或砖窑式)干燥机  干燥机为略带倾斜的水平圆筒,物料与热空气对流经过干燥机,是一种出现较早的机型。虽然结构比较简单,但热效率高,允许高温操作,生产能力大。现矿山或无机化工行业应用仍较多。多年来,对桶内扬料板结构的改进,增设供热管和内套筒等,都是该机性能不断提高,应用范围仍在扩大。

  5. 气流干燥器  物料与热空气并流运动,使之受热干燥。为使气流与颗粒物料有较高的相对速度,提高传热、传质速率,在直管基础基础上增加了变径,制成脉冲气流干燥机,干燥效率较直管气流干燥器要高一些。此外还有将干燥空间制成夹套圆筒,于筒上部切线进热空气及物料,中心管导出的旋风气流干燥器,可在干燥过程中持续加热空气及物料。现在有不少延长物料停留时间的改进,如涡旋式、套管式等。这类干燥器主要适应散粒、表面带水分的物料的干燥。

  6. 喷雾干燥器  将料液或悬浮液经雾化后,直接热空气使液滴中水分蒸发获得粉粒状产品的装置。按雾化方法分类,又可分为离心式喷雾干燥器、压力式喷雾干燥器、气流式喷雾干燥器等几种基本形式。干燥室设计中,热空气的引入方式对干燥过程的影响很大。另外,进口热空气的温度与热效率有很大关系,温度越高,热效率也越高。

  7. 闪蒸干燥机  热空气从到锥形底部进入,并设搅拌装置,使落下的滤饼受强烈搅拌热分散。干燥后细粉则可随着气流送至旋风分离器或布袋除尘器收集。由于采用底部狭缝进风,因此系统阻力较大。

  8. 流化床干燥器  气流速度在被干燥物料颗粒群的临界速度与带出速度之间作用,使颗粒形成流化运动,从而加强两者的传热与传质,常用于精细化工及医药产品的干燥。

  9. 振动流化床干燥机  此装置是对流化床干燥器增设使机体振动的振动源。由于可以降低操作气速,特别对粒度分布不均物料,可使干燥速率及热效率均有提高。

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